一直以來脫硫石膏壓球機一直穩坐壓球機第二把交椅，為什么呢？因為脫硫石膏的重要性，脫硫石膏壓球機壓制成型的脫硫石膏是水泥緩凝劑，脫硫石膏的開發成功為脫硫石膏的水泥生產中的應用開辟了新的途徑。所以排在第二位是正常現象了。壓球機中的老二脫硫石膏壓球機都有那些作用類。現在我們就來說下吧。
脫硫石膏壓球機壓制出來的脫硫石膏的意義和必要性：
石膏濕法工藝是目前應用最廣泛、技術最成熟的火電廠煙氣脫硫技術，約占已安裝FGD機組容量的70%。該方法是以石灰石為脫硫劑，通過向吸收塔內噴入吸收劑漿液，與煙氣充分接觸混合，并對煙氣進行洗滌，使得煙氣中的SO2與漿液中的CaCO3以及鼓入的強氧化空氣反應，每噸SO2能產生副產脫硫石膏2.7噸，一個30萬KW的燃煤電廠，如果燃煤含硫1~2%，每年就要排出脫硫石膏3~6萬噸。
據資料，每生產1噸磷肥，要產生5-6噸磷石膏，其化學性質與脫硫石膏一樣。我國每年平均有4000萬噸磷石膏被排放出來，這個數字仍以每年15%速度增加。目前我國磷石膏堆存量已達到了4億噸。堆積如山的磷石膏不僅占用大量土地，并對自然環境造成嚴重威脅。磷石膏的"性格"與脫硫石膏相似，我國磷石膏資源異常豐富，作為工業固體廢渣，長時間堆放會造成二次污染。如何及時徹底地解決我國現有及正在增高的磷石膏山，是政府部門、磷肥廠當前面臨的重大問題。
2000年全國火電廠裝機約為22000萬KW，同年在建脫硫機組總容量為1000萬KW。火電廠大規模脫硫的技術條件已經成熟，近年來，國家強化了對電廠二氧化硫排放的控制，燃煤電廠煙氣脫硫產業快速發展。截至2005年底，建成投產的煙氣脫硫機組容量達5300萬千瓦，其中采用濕法脫硫工藝的就占到90%以上，含硫量2%的煤，平均應用基Qdw=20.93Mj/kg （5000Kcal/kg），年運行5000h（210天），年平均發電煤耗350g/kwh，平均脫硫率90%，則年產生為760～950萬噸。近兩年國家加大節能減排措施，燃煤電廠安裝脫硫機組已近1.5億千瓦，其副產品FGD石膏產量近3000萬噸（不含磷石膏量），因此副產脫硫石膏的量十分巨大，脫硫石膏迅速增長，其利用成為非常需要解決的問題。
隨著煙氣脫硫技術的推廣每年火力發電廠有數千萬噸的脫硫石膏被排放出來，還有磷肥企業產生的數千萬噸廢棄物磷石膏占用大量耕田，污染環境，如何有效的利用這些廢棄物變廢為寶發展循環經濟是社會各界的責任和義務。
如果將此項目廣泛推廣不僅每年可處理電廠脫硫石膏和磷肥廠磷石膏約7000萬噸，直接節約工業石膏堆存占用大量的土地，并預防了對環境造成的潛在污染。而且用工業石膏代替天然石膏，既節約了石膏礦產資源，減少了開采、運輸過程對生態的破壞和環境的污染，又能為社會提供適應市場需求的產品，實現社會效益、經濟效益和環境效益的三贏。
所以我們說為了社會效益、經濟效益和環境效益的三贏壓球機行業中的老二我們就應該選脫硫石膏壓球機，脫硫石膏壓球機在壓球機行業中起著舉足輕重的作用。
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